Это наиболее распространенный метод, используемый для испытания клапанов с использованием жидкости, для определения потери давления в клапане.

Обычно используется вода, смешанная с ингибитором коррозии, поскольку она легкодоступна и безвредна для тестируемой системы, но способна вызвать небольшую утечку в случае выхода клапана из строя.

Обычно проводится воздухом или инертным газом, его используют для обнаружения утечек, не наблюдаемых при стандартном гидростатическом испытании. Криогенные и низкотемпературные клапаны часто подвергаются пневматическим испытаниям, поскольку гидростатические испытания не рекомендуются для клапанов, работающих в низкотемпературных средах.

Степень негерметичности согласно ISO 5208:

Неметаллические седла: A 

Металлические / комбинированные: B, C, D

Неконтролируемые выбросы — это выбросы, образующиеся в результате утечек, разливов и испарений, которые потенциально представляют непосредственную опасность для здоровья и безопасности человека. Мы можем идентифицировать такие выбросы с помощью устройства для определения утечек, когда клапан и его полость полностью заполнены испытательным газом (гелием).

• Производственные испытания при температуре окружающей среды в соответствии с ISO 15848-2 или Shell SPE 77/312

• Подтверждение испытаний в соответствии с ISO 15848-1 или Shell 77/300

Клапаны, предназначенные для работы в условиях сверхвысоких температур могут подвергаться испытаниям температурами до 660°C (1220°F) для моделирования эксплуатационных условий и подтверждения того, что выбранные материалы и конструкция подходят для такого применения.

Могут быть проведены для проверки электрического сопротивления между корпусом клапана и шаром, а также между корпусом клапана и штоком. Измерения проводятся с использованием источника постоянного тока, не превышающего 12 В. Мы предлагаем клапаны соответствующие директиве AtEx 94/9 / EC для оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах.

Проводится для проверки усилия, необходимого для открытия, перемещения или закрытия привода клапана при давлении, указанным Заказчиком в соответствии с требованиями проекта (максимальный перепад давления). Крутящий момент не должен превышать обозначенное значение для оперативного открытия / закрытия клапана в экстренной ситуации.

Проводятся для обнаружения жидкостей и других сред, запертых в полости корпуса. Испытание корпуса рекомендуется, если среда подвержена нагреву или большим перепадам температур в течение суток, с потенциальным образованием избыточного давления в теле корпуса, что влечет за собой опасность для всей системы.

Практически невозможно создать полный вакуум: чем ближе мы подходим к полному вакууму, тем труднее избавиться от оставшихся молекул, все, что у нас есть, это частичный вакуум, который создается перепадом давления между частичным вакуумом внутри клапана и атмосферным давлением, прижимающимся к внешней стороне клапана, что позволяет обнаруживать и наблюдать потенциальные утечки в системе, если таковые имеются.

При проведении вакуумных испытаний и испытаний на герметичность, имитирующих рабочие условия, как описано выше, определяется изменение внутреннего давления в соответствии с применимым стандартом (например, ASME V, art. 10) или в соответствии с особыми требованиями Заказчика.

Эти испытания определяют устойчивость пожаробезопасных клапанов к открытому огню в контролируемых условиях, как определено в общих отраслевых стандартах, таких как: ISO 10497, API 607, 6FA, 6FB, 6FD.

Требования к характеристикам в этих стандартах предназначены для установления приемлемых характеристик компонентов в течение периода времени, необходимого для тушения большинства пожаров.

Полное испытание на огнестойкость проводится в стальном бункере, армированного бетоном; за ним наблюдают с безопасного расстояния, и все соответствующие значения регистрируются.

Результаты испытаний связаны с внутренней утечкой седла клапана и внешней утечкой клапана во время горения и является приемлемым, если внутренняя и внешняя утечка во время нескольких этапов испытаний в горячих и холодных условиях не превышает максимально допустимые значения, определенные в стандарте.

После каждого испытания  предоставляется подробный отчет, включая сертификат пожарной безопасности, если испытанный клапан соответствует всем требованиям.

Это один из наиболее широко используемых методов контроля, применяемых для обследования внешнего вида поверхности и выявления потенциальных повреждений или неоднородности, которые следует обнаруживать при надлежащих условиях освещения, контролируемых прибором, способным измерять интенсивность света — экспонометром.

Это метод неразрушающего контроля, основанный на распространении ультразвуковых волн в испытуемом объекте или материале. В наиболее распространенных приборах, очень короткие ультразвуковые импульсные волны с диапазоном центральных частот передаются в материалы для обнаружения внутренних дефектов или определения характеристик материалов. Типичным примером является ультразвуковое измерение толщины, при котором проверяется толщина объекта испытаний, например, для контроля коррозии трубопроводов.

Ультразвуковой контроль часто выполняется на стали и других металлах и сплавах, хотя его также можно использовать для бетона, дерева и композитов. Он используется во многих отраслях промышленности, включая стальное и алюминиевое строительство, металлургию, производство, аэрокосмическую и автомобильную промышленность.

Также имеет названия дефектоскопия методом проникающих жидкостей или контроль проникающими веществами, это широко применяемый и недорогой метод контроля, используемый для обнаружения поверхностных дефектов во всех непористых материалах (металлах, пластмассах или керамике). Пенетрант может применяться ко всем цветным материалам, но для проверки компонентов из черных металлов предпочтительна магнитопорошковая дефектоскопия из-за ее способности обнаружения под поверхностями. Капиллярная дефектоскопия используется для обнаружения дефектов литья и поковки, трещин и утечек в новых продуктах, а также, усталостных трещин на компонентах, находящихся в эксплуатации.

Обычно используется для обнаружения поверхностных и подповерхностных неоднородностей в ферромагнитных материалах. Испытуемая область намагничивается путем передачи постоянного электрического тока с помощью магнитного штыря. В случае неоднородности, магнитное поле, протекающее через образец, прерывается, и возникает поле утечки. Затем частицы железа наносятся на обнаруженную область для индикации непосредственно над неоднородностью. Неоднородность может быть обнаружена визуально при надлежащих условиях освещения.

Распознавание элементов и количественное определение процентного содержания металлических сплавов, независимо от размера и формы, выполняется высокотехнологичными портативными рентгенофлуоресцентными спектрометрами.

Выполняется с помощью портативного тестера Роквелла для определения твердости материала.

Проведен ли анализ содержания ферритов на аустенитной нержавеющей стали и компонентах дуплексного клапана, для оценки подверженности материала коррозии, механических свойств, пригодности для эксплуатации и надежности? Это может быть сделано портативным измерителем ферритов.